Ordonnancement : définition et rôle

Définition: Ordonnancement de la production

L’ordonnancement (ou Scheduling en anglais) est un procédé utilisé en gestion de production. C’est une méthode d’organisation qui permet la réalisation d’une suite de tâches dans le temps. L’objectif est de prioriser les différentes tâches et ordres de fabrication planifiés en prenant en compte leurs contraintes de production.

Il existe trois grandes contraintes de production :

1. Temporelles (avec des délais requis, retards et priorités de la production)
2. Techniques (contraintes d’enchaînement, technologie des machines)
3. De capacité (disponibilité des ressources humaines, machines et matières)

On peut parler d’ordonnancement “robuste” car il prend en compte les éventuels imprévus du quotidien (la robustesse étant la capacité à conserver toutes les performances malgré les contraintes citées ci-dessus).

L’ordonnancement et la planification des tâches interviennent à chaque étape du cycle de production :

• À l’étude : on planifie les différentes opérations à réaliser, les dates, les moyens matériels et humains à intégrer ;
• Durant l’exécution : mise en place des opérations définies à la planification ;
• Durant le contrôle : comparaison entre la planification et l’exécution.

Toute cette synchronisation d’éléments est à prendre en compte dans une stratégie globale. C’est pourquoi l’ordonnancement de la production est un travail délicat et méthodique qui doit être réalisé consciencieusement.

À savoir qu’un ordonnancement est très souvent représenté par un diagramme de Gantt.

Le rôle de l'ordonnancement industriel

Dans le domaine industriel, l’enjeu majeur de l’ordonnancement est l’optimisation des flux et des lignes de fabrication afin que tout soit produit dans les temps en minimisant les coûts de production. Il s’agit également de tenir compte des demandes des clients, des délais de livraison et toutes adaptations aux potentielles erreurs ou anomalies durant le cycle de production.

C’est un enjeu de taille lorsque l’on sait qu’il y a toujours des imprévus et aléas internes comme externes.

Un ordonnanceur a comme responsabilité :

• La coordination des équipes : approvisionnement, manutention, stock…
• La coordination des flux d’informations interne : achat, qualité, production…
• La coordination des flux d’informations externe : fournisseurs, sociétés de transport, prestataires logistiques…
• La planification et la gestion : des flux d’approvisionnement, des délais de fabrication, du plan de charge, des délais de commandes et des impératifs de l’entreprise

Heureusement un ordonnanceur dispose souvent comme meilleur ami d’un logiciel d’ordonnancement qui lui permet d’avoir une vision simultanée sur les achats, les stocks, les délais, ainsi que sur les ressources humaines et techniques. Le module d’ordonnancement se compose soit d’un algorithme dit “non préemptif” (les processus ne peuvent pas être planifiés) ou “préemptif” (les processus peuvent être planifiés). On parle de pilotage en temps réel de la production.

Les bénéfices des logiciels d’ordonnancement

Les logiciels d’ordonnancement industriel sont des solutions métier et peuvent avoir un réel impact sur la performance d’une entreprise. Ils s’adressent à toutes entreprises quel que soit la maturité industrielle. Les logiciels MES (Manufacturing Executing System) ou ERP (Enterprise Ressource Planning) proposent souvent un module d’ordonnancement.

L’ERP délivre les informations de production et le logiciel d'ordonnancement permet l’intégration en temps réel des contraintes afin d’ajuster le planning selon :

• Les stocks (moyens techniques)
• L’effectif (moyens humains)
• L’adéquation charge - capacité des machines

On est ici dans l’optimisation immédiate des délais de production. Le logiciel MES analyse en temps réel le TRS (Taux de rendement synthétique) des machines afin d’évaluer la performance de l’atelier. L’algorithme d’ordonnancement pondère des durées théoriques issues des données de l’ERP et avec la mise en relation du TRS mesuré au cours des dernières productions on obtient un planning plus conforme à la réalité.

Le planificateur dispose d’un prévisionnel réaliste pour programmer sa production. On estime qu’avec un logiciel d’ordonnancement on peut augmenter jusqu’à 50% notre OTD – On Time Delivery.

Enfin, grâce à la centralisation des données de production, des délais, des anomalies potentielles, le logiciel peut fournir des informations essentielles pour le service commercial de l’entreprise. Les responsables commerciaux sont plus facilement à même de suivre la gestion de la production et d’en informer leurs clients ce qui assure une meilleure communication et relation. Cette vision est bénéfique aux commerciaux et responsables des projets mais également au service approvisionnement qui par l’intermédiaire du calcul MRP (aussi appelé CBN : calcul des besoins nets) peut suivre ces besoins en matière première et passer la commande au moment le plus optimal. C’est un réel avantage pour l’organisation des achats et du stockage.

Pour aller plus loin

Dans cet univers industriel concurrentiel où la prise de décision doit être efficace, rapide et fluide, les logiciels de gestion de production industrielle comme les modules d’ordonnancement deviennent essentiels.

Dans l’air de l’industrie 4.0 ou l’industrie du futur, si les industriels veulent être compétitifs et en croissance, les respects des délais et la planification rationalisée doivent être au cœur de la stratégie. Chaque minute doit être optimisée, l’ordonnancement doit être une des premières applications digitalisées pour atteindre cette performance tant convoitée en entreprise.

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