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Le suivi des commandes en retard est une mission essentielle pour le responsable de production d'une entreprise industrielle. Afin de comprendre les raisons de ces retards, il peut être judicieux de mener une enquête approfondie à chaque fin de poste. Cette pratique est commune, que ce soit pour les lignes de commandes en logistique ou pour les ordres de fabrications en production, et fait partie de la routine de l'atelier. Il est en effet important pour le responsable de s'assurer que tous les ordres de fabrications en retard sont tracés afin de maintenir une production fluide et de répondre aux attentes des clients.
Quelles sont les étapes clés pour une enquête efficace ? Et surtout, quels sont les avantages concrets pour votre entreprise ?
Dans cet article, nous vous proposons une approche méthodique pour mener une enquête. Nous vous expliquerons également comment le logiciel Komugi peut vous aider à suivre et documenter cette démarche de manière pertinente pour votre entreprise.
Qu’est-ce qu’une enquête en gestion de production ?
L'enquête en gestion de production est une pratique visant à améliorer le suivi des ordres de fabrication et à réduire les risques de retards, d'erreurs de production et de coûts supplémentaires pour l'entreprise. Elle consiste à mener des investigations approfondies afin d'identifier les causes des dysfonctionnements et de proposer des solutions pour y remédier. Grâce à cette pratique, l'atelier peut améliorer son efficacité et sa performance en matière de gestion de production, tout en répondant aux exigences de ses clients.
Les étapes clés d'une enquête pour améliorer le suivi des ordres de fabrication de l'atelier.
La réalisation d'une enquête passe par deux étapes :
1- Analyser tous les ordres de fabrications qui auraient dû être terminées dans la journée.
Le but de cette démarche est de réaliser un audit précis entre les produits physiquement présents dans l'atelier et les lignes encore ouvertes. Cette étape permet de clôturer les commandes terminées et de vérifier que toutes les commandes encore en attente sont bien présentes dans l'atelier.
💡 Bon à savoir
En effet, il est courant que des erreurs surviennent telles qu'un oubli de scanner le bon de livraison pour le mettre dans le camion ou encore une étape de fabrication qui a été oubliée d'être validée.
2- Inverser l’opération. Il s'agit de recenser de manière factuelle tous les éléments présents dans l'atelier et à s'assurer de leur cohérence avec les informations du système informatique.
💡 Exemple
Un exemple d’erreur courant est celui d'un employé qui a chargé un camion et qui a scanné toutes les palettes en avance, mais qu'une palette reste sur le quai ou lorsqu'on bipe tous les OF parce qu'on souhaite tout fabriquer dans la même journée et que parfois on oublie d'en fabriquer une.
En faisant une double validation des lignes présentes dans l'atelier, on peut éviter ces erreurs qui peuvent causer des problèmes de production et de livraison.
Choix des méthodes d'enquête
Le management visuel est une méthode efficace pour faciliter la compréhension de l'environnement de production. En effet, en utilisant des codes couleur ou en divisant en zone l’atelier, ou encore en ajoutant une séparation évidente entre la date d’expédition de la date du jour, il est plus facile de suivre l'avancement des commandes et de vérifier leur statut en temps réel. Les plateformes logistiques sont particulièrement expérimentées à cette méthode de gestion visuelle.
Cependant, en production, la gestion visuelle peut être plus complexe à mettre en place en raison de la diversité des tâches et des commandes. Dans ce cas, il est important de trouver des méthodes d'enquête adaptées, l'objectif étant de faciliter la vision de l'avancement des commandes et de détecter rapidement les éventuelles erreurs ou retards pour les corriger au plus vite.
💡 bon à savoir
Une méthode efficace pour simplifier le suivi des commandes consiste à utiliser des ordres de fabrication (OF) papiers colorés en fonction de la date de réalisation. Par exemple, tous les OF du 14 mars auront une couleur spécifique, tandis que ceux du 15 mars en auront une autre. Ainsi, lors de la journée du vert, il suffit de vérifier l’absence de papiers verts dans l’atelier et de clôturer les OF correspondants, sans avoir à tout revérifier. Cette méthode permet un suivi facile et rapide, permettant de gagner du temps.
Les avantages d'une enquête pour améliorer le suivi des ordres de fabrication de l'atelier.
En effet, en production, il est souvent compliqué de suivre sa charge de travail, ce qui peut entraîner des retards de livraison et une mauvaise gestion des commandes clients. En documentant les raisons d'un retard ou d'une commande inachevée, il est possible de mieux comprendre les problèmes rencontrés. Le logiciel Komugi permet de noter ces raisons dans un commentaire au niveau de l’ordre de fabrication, ainsi le responsable peut informer des potentiels problèmes les différents services concernés pour ensuite mieux les résoudre.
L'avantage principal de cette enquête est de permettre l'envoi rapide d'informations aux clients pour les alerter d'un retard éventuel ou d'un changement de planning. Cela permet de renforcer la relation client en améliorant leur satisfaction. De plus, cette enquête permet d'optimiser les coûts et la gestion du temps en alertant directement les services concernés en cas de panne de machine ou de besoin de maintenance, ce qui permet de replanifier la production en conséquence. Enfin, une fois que les raisons d'un retard ou d'une commande inachevée sont clairement identifiées, cela permet d'éviter de repasser dessus tous les jours et de se concentrer sur les problèmes qui nécessitent une attention particulière.
En somme, la mise en place d'une routine d’enquête dans l’atelier pour améliorer le suivi des ordres de fabrication est un outil précieux pour tout responsable industriel souhaitant améliorer leur communication, leur productivité et optimiser leur gestion du temps.
Grâce à Komugi, cette enquête peut être facilement intégrée et gérée pour des résultats concrets et durables.
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Xavier FELTIN
