Le principe de base du taux de rendement global

Le Taux de Rendement Global (TRG) ou OOE (overall operations effectiveness en anglais) est un indicateur de performance qui prend en compte toutes les composantes de la production. Il ressemble au TRS (taux de rendement synthétique), mais il se distingue en étant plus « sévère » car il se calcule sur le temps d’ouverture et non sur le temps requis. Il mesure la quantité de travail productif réellement effectué (pièces conformes) par rapport au temps d’exploitation maximum théorique des équipements.

Le TRG mesure la disponibilité de toutes les opérations, il permet de challenger tous les services de l’organisation que ça soit la maintenance, les ressources humaines, la recherche & développement, l’ordonnancement, etc.

La formule du taux de rendement global

En opposition au TRS les périodes d'absence de charge ou de maintenance planifiée sont prises en compte dans ce calcul.

La formule du TRG se présente d’après la norme NF E60-182, par le rapport suivant :

Formule

Le Temps utile : tU, correspond au temps pendant lequel le moyen de production fabrique des pièces conformes en respectant la cadence nominale de référence.

Le Temps d’ouverture : tO correspond à l’amplitude des horaires de travail, c’est le temps durant lequel le moyen de production est théoriquement utilisable. Il inclut les temps d’arrêts de désengagement (comme le nettoyage, les essais, les formations, les maintenances, les pauses, etc.)

Il existe un calcul préférentiel qui couvre les trois facteurs de perte des machines et qui permet de donner un résultat plus approfondi :

Pour rappel 

L’intérêt du taux de rendement global

L’amélioration du TRG a trois grands objectifs :

1. Améliorer la productivité ;
2. Renforcer la flexibilité des organisations ;
3. Évoluer sur les activités.

Plusieurs facteurs peuvent être considérés comme des pertes pour les organisations :

• Les grands temps d’arrêts des équipements ;
• Les baisses de production ;
• L’augmentation des coûts de maintenance (manque de matériel, nettoyage…) ;
• Les produits rejetés ou retravaillés ;
• Les courts cycles de vie des machines.

Ils peuvent être dus à la performance des équipements mais également être liés aux problèmes de capacité (demandes clients, ressources humaines). Il est très important d’optimiser son TRG pour améliorer sa production de façon à être rentable.

Le suivi de cet indicateur de performance et l’évolution de celui-ci permettent aux entreprises de :

• Garantir la pleine capacité fonctionnelle de l’équipement et améliorer la qualité ;
• Réduire les dépenses non essentielles sur les machines ;
• Réduire les zones à risques pour offrir une meilleure vue d’ensemble du processus de fabrication ;
• Mesurer la qualité, la disponibilité et les performances afin de réduire au maximum les rejets.

Les fabricants doivent veiller à l’amélioration de leur TRG afin d’optimiser leur rendement global. Ils peuvent utiliser des systèmes de surveillance équipés d’une collecte de données en temps réel pour analyser les causes profondes et y remédier. Collecter, stocker et analyser les données en temps réel sont des actions nécessaires pour améliorer le taux de rendement global.

Pour toute entreprise dont la performance du système repose sur le rendement des équipements de production, l’intérêt de prendre en compte cet indicateur est capital sur le plan économique et compétitif.

À savoir que le taux de rendement global est défini par la norme NF E60-182, il est souvent associé à deux autres indicateurs le TRS (taux de rendement synthétique) et le TRE (taux de rendement économique) pour en savoir plus vous pouvez lire notre article “TRS, TRG, TRE : 3 indicateurs clés pour mesurer la performance de son équipement industriel”.

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