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La planification consiste à anticiper le déroulement des opérations sur les différents postes de charge. Elle permet d'évaluer la charge prévisionnelle sur chaque poste ainsi que les dates prévues pour le début et la fin des opérations.
Nous cherchons à distinguer la planification sous contrainte (capacité finie) de la capacité infinie. Dans cette dernière, chaque opération est considérée indépendamment des autres, sans prendre en compte la charge qu'elle peut générer sur les autres opérations. Tandis que la capacité finie se concentre sur la disponibilité des ressources (matériel, humaine, matière première).
En combinant une bonne planification avec une gestion efficace des contraintes les entreprises peuvent améliorer considérablement leur efficacité opérationnelle et leur productivité.
Quelle différence entre la capacité infinie et la capacité finie ?
Lorsqu'il s'agit de planifier la production d'une entreprise, l'ERP (Enterprise resource planning) est un outil répandu. Il permet de planifier en capacité infinie, c'est-à-dire en définissant une capacité maximale et en empilant les ordres de fabrication (OF) pour respecter une date de fin. Si la capacité est dépassée, l'ERP alerte immédiatement en indiquant le nombre d'heures de surcharge.
Cette fonctionnalité permet de détecter les goulots d'étranglement et les machines où la capacité est insuffisante. Cependant, il est important de noter que l'ERP ne fait pas de planification à proprement parler et ne fournit pas d'informations sur la fin exacte de la production. Il fournit simplement l'information de dépassement de capacité machine. Cela peut poser des problèmes en termes de gestion client, car il n'y a aucune information sur l'avancement de la commande.
💡 Un exemple !
Imaginons qu'une usine de production de stylos soit gérée avec une machine qui fonctionne de 8 heures à 18 heures chaque jour, ayant un taux d’ouverture de 10 heures par jour. Si une commande de 50 stylos nécessitant 5 heures de production est reçue, cela semble facile à gérer. Cependant, si la même commande est reçue plusieurs fois sur la même période, la capacité sera rapidement dépassée.
En utilisant la planification en capacité infinie, il est possible de savoir le nombre d'heures de production en retard, et quelles machines sont surchargées (parfois avec des taux d’occupation à plus de 800 %). Des décisions peuvent alors être prises, telles que l'ouverture de la machine en 3x8, le travail le week-end ou l'achat d'une deuxième machine.
En utilisant la planification à capacité finie ou sous contrainte, les configurations avec des charges de poste supérieures à 100 % sont exclues. Cela peut entraîner un décalage des dates de l'Ordre de Fabrication (OF) ou une modification de la capacité des postes.
En somme, la capacité infinie nous donne une idée de la surcharge en termes de capacité, mais ne nous renseigne pas sur le temps nécessaire pour achever les commandes. Ainsi, pour une production efficace, il est nécessaire d'avoir toutes les informations à disposition.
Pour aller plus loin, vous pouvez lire notre article sur “ADÉQUATION CHARGE - CAPACITÉ ET ORDONNANCEMENT, QUELLES DIFFÉRENCES ?”
Quelle est la différence entre un ERP et le logiciel Komugi ?
En planification de la production, les deux méthodes de calcul sont nécessaires. La capacité infinie, telle que celle offerte par les ERP, qui permet de prendre des actions en cas de surcharge (comme ouvrir des plages horaires ou acheter de nouvelles machines), et la capacité sous contrainte, ou capacité finie, qui prend en compte toutes les contraintes de l'usine et permet de déterminer la date de livraison du client.
Le logiciel Komugi est complémentaire aux ERP, et apporte de la visibilité en redéfinissant la capacité de l'usine (non seulement en termes de machines, mais aussi de main-d'œuvre et de matières premières). Ainsi, avec Komugi, vous pouvez planifier de manière plus précise et anticiper les potentiels retards dans la livraison des commandes.
En somme, l'utilisation de la capacité infinie et finie conjointement avec Komugi peut aider à améliorer la planification de la charge de l'usine et la satisfaction des clients.
Auteurs : Xavier Feltin & Caroline Envain
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