Planifiez automatiquement toutes vos opérations en fonction de vos aléas et utilisez Komugi dans le pilotage quotidien de votre production !
Dans l’industrie, il est fréquent d’avoir des types de commandes ou des clients avec des délais de livraisons différents (export, express...). Komugi prend en compte ces priorités dans son algorithme d’ordonnancement pour vous aider à tenir vos engagements de délais avec vos clients.
Dans l’usinage, l’injection, l’extrusion, Komugi vous propose une planification minimisant le nombre de changements d’outils, de moules ou de matrices. Couplé avec la méthode SMED, l'outil vous permet de maximiser votre TRS.
Dans un atelier de peinture, le respect de l’ordre chromatique garanti le respect de la teinte et évite la non-qualité.
Komugi ordonnance votre production en respectant cet ordre et en regroupant les mêmes teintes pour minimiser les nettoyages.
Les machines à magasin (ensacheuse, brodeuse, CNC..) permettent de réduire les temps de changements de séries.
Toutefois, il est rare d’avoir toutes les combinaisons possibles stockées proche de la machine. Komugi ordonnance la séquence de votre production pour minimiser les opérations liées aux changements de matière.
Par exemple, la mise en température des fours est très énergivore, Komugi minimise leur plage d’utilisation afin de réduire considérablement votre facture d’électricité.
L’ordonnancement (ou Scheduling en anglais) est un procédé utilisé en gestion de production. C’est une méthode d’organisation qui permet la réalisation d’une suite de tâches dans le temps. L’objectif est de prioriser les différentes tâches et ordres de fabrication planifiés en prenant en compte leurs contraintes de production.
Le logiciel M.E.S (Manufacturing Execution System) est un logiciel de pilotage de la production industrielle. Il a pour rôle de superviser les machines et les opérateurs en leur donnant les informations clés dont ils ont besoin.
Pour cela, il collecte les données de production en temps réel grâce :
Il agit en tant que chef d’orchestre d’atelier en transmettant la bonne information au bon moment, en optimisant le pilotage de l’activité et de la production et enfin en aidant les responsables dans leur supervision. Il place l’entreprise au centre de la révolution numérique en l’inscrivant dans une démarche de productivité et de réduction des coûts.
La planification et l’ordonnancement sont deux notions séparées et pourtant si complémentaires. Elles font partie des tâches et processus impératifs pour les responsables d’équipe ou de production d’une entreprise. Mettre en place une gestion de production optimale n’est pas une mince affaire quand on pense qu’il faut tenir compte de toutes les étapes et aléas de la vie de l’industrie. De l’étude à la chaîne de fabrication, on ajoute les attentes clients et le respect des délais de livraisons : On est dans un challenge organisationnel de taille !
Un logiciel GPAO se définit comme un outil de gestion de la production assistée par ordinateur. Il permet de piloter informatiquement l'ensemble des activités de production ou de la chaîne de fabrication de l'entreprise et de les optimiser.
La gestion de production permet d’améliorer la chaîne de fabrication en termes de productivité, d’efficience et de qualité. Elle est destinée aux entreprises de production travaillant souvent avec des commandes ou avec des stocks, avec des productions répétitives en petite, moyenne ou grande série.
On comprend dans la gestion de production :
L'approvisionnement de composants, principal frein dans l'ordonnancement ?
Pas obligatoirement !
De la description des missions de l'ordonnanceur aux différentes techniques d'approvisionnement, découvrez les liens entre votre supply chain et la gestion de votre production dans notre nouvel article "ordonnancement et plan d'approvisionnement" !
Rupture d'approvisionnement, panne machine, absence dans l'équipe... autant de facteurs qui viennent tous les jours perturber votre production.
Pas de panique, voici l'ordonnancement robuste !
Son objectif ? Essayer de tenir compte, en anticipation, des éventuels imprévus de votre production. Début de réflexion et étapes de mise en œuvre, on vous explique tout dans ce nouvel article !
🏭 Dans la gestion de production, on parle souvent de l’adéquation charge-capacité, elle est associée au plan de charge (PDC) dans les différents niveaux de la planification industrielle.
🔦 Lumière sur l'adéquation charge-capacité, notre nouvel article de notre série ordonnancement : on vous explique le lien entre l'adéquation charge-capacité avec l’ordonnancement, les avantages, les différences et associations possibles.
🏭 PIC, le PDP, CBN, ou encore MRP. Ces acronymes sont très utilisés dans le milieu de l’industrie pour parler de leur processus de planification industriel.
Mais, que veulent-ils dire ? Difficile de s’y retrouver dans tous ces acronymes. Comment les intègre-t-on dans le processus de planification industrielle ? Comment fonctionne le processus de planification industrielle ? 🤔
🔦 Découvrez notre nouvel article de notre série sur l'ordonnancement et nos éléments de réponse pour comprendre le fonctionnement de la planification industrielle et les différences entre le PIC, le PDP, le PDC le CBN ou encore le MRP!
89 chemin de la Ballastière
74200 Thonon les Bains
France
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