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Plan de charge 

Visualisez votre charge capacité sur les prochaines semaines.

Identifiez les ressources critiques et adaptez vos ressources afin d'équilibrer votre capacité et votre charge ! 

Anticipez les aléas et améliorez l’adhérence au planning grâce à 3 basics !

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Approvisionnements

Ne découvrez plus les manquants une fois l'ordre de fabrication lancé !

En intégrant vos stocks, livraisons et ordres de fabrication en cours, Komugi vérifie la disponibilité de vos pièces et matières premières à la date de fabrication prévue.

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Machines

Définissez simplement les bonnes plages d'ouverture des machines.

Komugi vous permet de calculer et d’optimiser votre capacité en tenant compte de vos temps de réglage, d’ouverture et de maintenance.

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Equipes

Préparez votre réunion intérimaire hebdo en deux clics ! 

Avec sa solution de gestion de planning, Komugi identifie pour vous les besoins intérimaires des prochaines semaines pour équilibrer votre capacité avec votre charge. 

Komugi c'est.. 

... 4h de gagnées dans la préparation de votre planning usine chaque semaine !

Qu'est-ce que l'adéquation charge-capacité ?

En gestion de production, lorsque l’on parle de l’adéquation de charge ou de capacité, cela consiste à estimer les ressources à mobiliser pour répondre à un besoin sur une période donnée.

Ce besoin peut être lié à :

  • Une commande ou pré commande ;
  • Un ordre de production ;
  • Un ordre de fabrication ;
  • Les différentes phases du projet.

L'adéquation charge - capacité permet de contrôler la faisabilité d'un projet, d’une tâche, d’une fabrication d'un lot ou d'une série. Cette investigation compare le besoin de certaines ressources aux moyens du même type qui serait disponible sur un temps donné.

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C'est quoi le plan de charge ?

Le plan de charge ou PDC est bien souvent placé sous la direction du responsable de projet. Pour celui-ci, une mauvaise anticipation de la capacité nécessaire peut générer des difficultés et diminuer les performances des équipes ou de l’organisation.

Un plan de charge doit être mis à jour au quotidien. Des délais, changements de dernières minutes peuvent régulièrement arriver. Le responsable de projet pilote et réorganise son plan de charge pour que son approximation soit au plus proche de la réalité. C’est une étape qui intervient dans les différents niveaux de la planification industrielle.

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Comment doit être votre plan de charge ?

La première étape dans un plan de charge est de répertorier la disponibilité des ressources (que ce soit au niveau des équipes ou de l’équipement). Dans la plupart des cas, cette étape est réalisée manuellement. Il existe cependant des solutions comme des logiciels de gestion de production industrielle qui permettent de synchroniser les données dans le cadre d’une gestion de projet.

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Plan de charge et ordonnancement : quelles différences ?

L'ordonnancement (scheduling en anglais) est l'arrangement qui permet d'exécuter séquentiellement les tâches ou les ordres de fabrication, de façon que l'ensemble du projet ou de la production soit achevé dans le temps imparti.

L’adéquation charge-capacité tient seulement à la conclusion que l'ensemble de la charge tient dans la capacité disponible. Le raisonnement de l’adéquation charge-capacité seul est une approche du type macro qui ne prend pas toujours en compte l’ensemble des éléments et contraintes d’ordonnancement. Cette approche répond au premier besoin pour programmer une planification, elle peut ne pas être faisable ou suffisante lors de l'ordonnancement.

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  • Adéquation charge-capacité et ordonnancement : quelle différence ?

    🏭 Dans la gestion de production, on parle souvent de l’adéquation charge-capacité, elle est associée au plan de charge (PDC) dans les différents niveaux de la planification industrielle.

    🔦 Lumière sur l'adéquation charge-capacité, notre nouvel article de notre série ordonnancement : on vous explique le lien entre l'adéquation charge-capacité avec l’ordonnancement, les avantages, les différences et associations possibles.

  • DANS LES USINES DE VÉLOS C'EST LE SPRINT POUR TROUVER LES PIÈCES !

    Seulement 3 vélos sur 20 sont made in France. 🚲

    Les français sont de plus en plus friands de ce mode de transport.
    En France en 2021 800 000 vélos ont été produits contre 660 000 en 2020. La production augmente mais la demande encore plus..

    Dans cet article, découvrez les raisons de la pénurie de composants à laquelle doivent faire face les fabricants français de vélos, mais aussi les solutions à court et long terme pour remédier à cette crise !



  • Les différents niveaux de planification industrielle : PIC, PDP, PDC, MRP, CBN ET ORDONNANCEMENT

    🎯 Mettre en place une gestion de production optimale est l'enjeu principal pour un responsable de production ou d'équipe. Pour y arriver, faut-il privilégier l'ordonnancement/la planification ? prendre en compte les deux ? Doit-on vraiment choisir ? Mais, du coup, c'est quoi la différence entre ces deux notions ? 🤔

    🔦 Découvrez notre nouvel article de notre série sur l'Ordonnancement de la production et nos éléments pour mieux comprendre la différence entre les deux !

  • À QUOI SERT UNE MATRICE DE POLYVALENCE ?

    La matrice de polyvalence est un outil d’analyse à connaître afin de réaliser un diagnostic des compétences de votre organisation. On l’appelle également matrice de compétences ou grille de polyvalence. 

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