L'usine du futur
entre vos (hu) mains !

Solutions pour l'industrie 4.0 

Nous aidons chaque usine à prendre des décisions terrains, pleines de bon sens.

Créée par des industriels, Komugi est la seule solution du marché permettant de gérer au sein du même logiciel :

  • la planification (PIC-PDP) et l'ordonnancement multi-contraintes
  • la gestion d'équipes et la polyvalence
  • l'approvisionnement des matières premières et composants
  • le suivi de production sans saisie manuelle



à chaque prise de poste, retrouvez Komugi dans les ateliers de...

Nos solutions industrie 4.0 au service des opérateurs

Nos solutions permettent d'autonomiser les utilisateurs et favorisent un travail collaboratif pour que l'épanouissement et le bien-être au travail deviennent des véritables vecteurs de la performance industrielle.

Secteurs d'activité

Sites déployés

 Utilisateurs 

NOS SOLUTIONS POUR L'INDUSTRIE 4.0 A TRAVERS NOS LOGICIELS MES ET S&OP

PIC PDP

Optimisez vos ressources stratégiques pour améliorer votre service client et votre niveau de marge.

Ordonnancement

Anticipez les contraintes et les goulots d’étranglement et optimisez les séquences de fabrication comme vos contraintes chromatiques.

Approvisionnement

Identifiez facilement les manquants du jour et des prochaines semaines et leurs impacts sur la production!

Gestion et plannings des équipes

Affectez vos opérateurs au bon poste en un clic.

Vision charge capacité

Scénarisez vos hypothèses (livraisons, intérim, samedis) pour prendre la meilleure décision.

Postes, machines et maintenance

Gérez les temps d’ouverture des machines!

Komugi s'adapte à vous et à votre secteur !

Tolerie Chaudronnerie

Usinage - Décolletage

Injection

Artisan (TPE)

Electronique

Start Up Industrielle

Assemblage

Manufacturing

Découvrez les dernières actualités ! 

  • Rencontre avec le ministre du transport !

    Ministre du transport

    Nous avons eu l’occasion de raconter l’aventure Komugi à Clément Beaune ministre délégué chargé des Transports !

    Un échange enrichissant autour du transport et des enjeux industriels des prochaines années en France ! 

    Komugi se tient prêt à vous accompagner dans vos enjeux d’optimisation industrielle ! 🏭

  • Clap de fin du séminaire Komugi

    séminaire komugi

    Cette semaine, c’était le séminaire Komugi, un séminaire de 3 jours pour se retrouver, mieux se connaître, rire de tout, même de soi (surtout), gagner (ou perdre) à l’escape game mais surtout partager, tous ensemble, la vision de Komugi et la roadmap des années à venir ! 🚀​

  • Visite de ARC Industrie

    ARC industrie

    Nous avons eu la chance de visiter l’usine ARC INDUSTRIES GROUP à Voiron et c’est autour de nos valeurs communes, notamment celle de l’esprit d’équipe, que Elodie Noble nous a présenté l’entreprise et ses acteurs !

    Une matinée entière pour permettre à toute l’équipe de Komugi de mieux comprendre les enjeux de la production et le rôle indispensable de chaque opérateur dans le fonctionnement de l’usine.

    Mettre l’humain au centre de l’usine du futur, c’est un des engagements de Komugi !

  • Retrouvez-nous sur GI connections !

    GI connections

    Komugi est de retour ! 💪​

    Et c’est en terres lyonnaises que l’on se donne rendez-vous le 15 et 16 novembre pour la 5ème édition de GLOBAL INDUSTRIE Connections !

    Avec plus de 140 000 entreprises, Lyon est un tissu économique important et un pôle innovation incontournable et c’est pour ces raisons que l’équipe Komugi sera présente à la cité internationale ! 🌎​

    ​➡️​ Vous pouvez prendre RDV avec nous directement sur la plateforme : https://lnkd.in/dCsyCXsG
    ​➡️​ Ou venir nous rencontrer sans RDV directement sur notre stand !

    Témoignages

    • Artur Stepanian

      Purchasing Global Commodity Manager - Alstom

      Komugi est connu comme un bon outil pour développer sa Supply Chain. Je recommande leur expertise dans la digitalisation et les approvisionnements pour améliorer son efficacité

    • Charles Mari-Drux

      Directeur Procurement & Supply Chain – Bombardier

      Bombardier a mandaté l’équipe Xarian pour implémenter Komugi sur le site de Villeneuve en Suisse. Nous avons affaire à une équipe sérieuse avec une réelle expertise métier. L'outil est fonctionnel, le gain de temps est réel pour nos équipes.

      DéCOUVREZ DE QUOI VOTRE USINE EST CAPABLE !

      FAQ

      Un logiciel MES, c'est quoi ?

      Le logiciel MES pour système d’exécution des fabrications ou Manufacturing Execution System en anglais est le chef d’orchestre de votre atelier. C’est un logiciel de pilotage de la production industrielle. Il collecte automatiquement en temps réel toutes les données liées à la production (Contrôle qualité, suivi de production, maintenance, etc.).

      En effet, sa fonction est de surveiller les machines et les opérateurs en fournissant une traçabilité complète des informations de fabrication.

      Le logiciel MES suit un schéma de 3 étapes communes à toutes démarches d’amélioration continue :

      1. Connaître
      2. Analyser
      3. Améliorer

      C’est le maillon manquant dans la continuité de la chaîne numérique depuis les ordres de fabrications (OF) transmis par un logiciel ERP auquel le logiciel MES est attaché jusqu’à l’obtention et l’expédition du produit final.

      Le terme MES a été créé par le M.E.S.A (Manufacturing Enterprise Solutions Association) et a été formalisé dans la norme ANSI/ISA-95 par la formulation de **11 fonctions clés**.

      Il est au cœur de la révolution de l’Industrie 4.0. Cette solution de gestion des processus industriels a pour finalité de piloter et d’agir sur la production en temps réel, sans jamais subir les événements imprévisibles.

      Pourquoi choisir un logiciel MES ?

      Quels sont les plus grands bénéfices à s’équiper d’un logiciel MES ?

      1. Piloter sa production en temps réel avec des données précises et fiables ;
      2. Corriger les non-conformités sur le flux : Connaître les quantités à produire (rebuts, bons) pour anticiper les dérives ;
      3. Supprimer les causes de non-performance. : Qualifier, quantifier, suivre les temps marche/arrêt machine, les emplois du temps des opérateurs ;
      4. Simplifier la documentation et les saisies chronophages tout en réduisant drastiquement le papier au sein de l’atelier.

      D’autres actions positives sont constatées comme l’amélioration de la fluidité des informations entre les services, une excellente réactivité amenée par le suivi en temps réel en cas de retard ou d’aléas, la diminution des pertes…

      L’analyse des données compilées va permettre d’optimiser les plans d’actions pour travailler sur des axes de progrès propres au contexte de l’entreprise. Comme un meilleur TRS, une diminution des arrêts de ligne, des non-conformités ou l’amélioration du rendement.

      Quelles sont les principales caractéristiques d'un logiciel d'ordonnancement ?

      Les logiciels d’ordonnancement industriel sont des solutions métier et peuvent avoir un réel impact sur la performance d’une entreprise. Ils s’adressent à toutes entreprises quelle que soit la maturité industrielle. Trois catégories peuvent être identifiées :

      • Le module planification ou ordonnancement de votre ERP ;
      • Le logiciel spécialisé du type APS (Advanced Planning System) ;
      • Le module ordonnancement ou planning atelier des solutions MES.

      Il n’y a pas de « meilleure » solution, elle dépendra principalement du contexte de l’entreprise et de ses contraintes.

      Globalement, l’ordonnancement confère différents avantages, comme :

      • La planification globale des ressources et de la capacité de production : Du début du projet à la livraison clients tout en respectant les priorités, contraintes et délais à tous les niveaux de services ;
      • L’optimisation de la gestion de l’atelier avec la réduction des délais de production, installation, transformation… ;
      • Synchroniser l’ensemble des opérations (production, contrôle qualité, manutention) afin d’anticiper les flux de matières entrantes selon le besoin ;
      • Simuler et analyser différents scénarios de production avec des indicateurs de performance clés associés ;
      • Générer des calendriers de production fiable correspondant à une planification réelle à court terme.
      Comment choisir son logiciel d'ordonnancement en fonction des objectifs industriels ?

      Toujours dans l’optique d’optimiser les capacités de production d’une entreprise, la mise en place d’un logiciel d’ordonnancement peut s’avérer être incontournable. Il permet finalement de rendre l’entreprise plus efficace dans son fonctionnement.

      Il existe une multitude d’outils logiciels sur le marché, il s’agit de trouver une solution qui répond de manière adaptée et pertinente aux besoins et contextes de la société.

      Les points d’attentions se portent sur :

      • La compatibilité logicielle de l’entreprise ;
      • Le choix des options et automatisations des tâches ;
      • La possibilité de rapport d’indicateur clé de performance (KPI) ;
      • La gestion des délais et de l’intégration ;
      • La compréhension et formation des opérateurs.

      Un logiciel d’ordonnancement est un allié à la planification. Il permet du fait de ses fonctions d’optimiser les processus et fournir une aide à la décision tout en répondant aux objectifs et performances commerciales.

      La mise en place du logiciel d'ordonnancement / MES ?

      Au sein de l’Industrie 4.0, le MES offre une connexion multisources et multisupports nécessaire à la digitalisation des procédés de fabrication.

      Le MES participe à ce que l’on appelle la « transformation numérique » des usines en leur apportant une plus grande agilité dans leur production. Vous avez déjà peut-être entendu parler de la « Smart Manufacturing » : l’usine de production intelligente et connectée.

      La planification sous contraintes est un élément fondamental et intégré au MES. Celui-ci peut être associé à la notion d’ordonnancement agile et temps réel. Planifier judicieusement les activités de production permet de garantir une production juste, dans les délais et avec un taux de service supérieur.

      La mise en place d’un projet MES exige un travail préparatoire indispensable à son bon fonctionnement.

      Quelles sont les questions à se poser avant la mise en place d'un MES ?

      La mise en place d’un logiciel MES est un investissement intéressant dans la gestion de projet, cependant comme pour tout développement il peut s’avérer favorable de passer certains points en revue :

      Quel est l’objectif du projet MES ?

      S’interroger sur la finalité recherchée et connaître les points de faiblesses à renforcer dans l’organisation à travers la collecte de ces données.

      Quel est le périmètre du projet MES ?

      Déterminer précisément les ateliers, les productions et processus les plus pertinents à inclure dans le projet. Réaliser une étude en amont auprès des opérateurs et collaborateurs peut permettre de les inclure aux projets et d’optimiser le développement du MES.

      Est-ce que l’environnement informatique est cohérent ?

      Découper de manière fonctionnelle les ensembles appartenant au MES et les ensembles appartenant aux autres logiciels de l’entreprise (ERP, GMAO, GED...). Le MES doit faire le lien entre les outils métiers performants et assurer une continuité numérique dans toutes les actions réalisées.

      Après avoir répondu aux trois principales questions, il est important comme dans tout projet, d’investir les équipes et responsables autour de la stratégie globale de cette installation. D’autres questionnements peuvent ensuite être pris en compte tels que : le besoin de personnalisation, le développement logiciel, le délai de mise en œuvre, la formation, etc.

      Un bon moyen de tester efficacement et d’avoir un avis objectif sur le logiciel est la mise en place en condition réelle d’un MES sous forme de projet pilote.

      Voyons comment le principe de l’ordonnancement peut être intégré dans le logiciel MES.

      Le logiciel d'ordonnancement est intégré au MES ?

      La complémentarité des logiciels MES et d’ordonnancement permet de suivre et de piloter efficacement les processus de production. Si nous prenons le cas d’un ordonnancement agile et temps réel, la planification sous contraintes est un élément indispensable intégré au logiciel MES.

      Pour le responsable de production pouvoir planifier qualitativement sa production est une garantie pour lui que sa fabrication sera effectuée dans les temps et ainsi augmenter son taux de service.

      L’ordonnancement intégré dans un logiciel MES prend en compte toutes les informations provenant de l’atelier. Les industriels ont des problèmes à résoudre et des besoins à subvenir, ceux-ci sont exposés à l’algorithme d’ordonnancement. Celui-ci en fonction des contraintes paramétrées dans le système doit résoudre l’ensemble des scénarios.

      Si nous prenons quelques exemples de paramètres propres aux industriels renseignés dans le MES pour effectuer un ordonnancement temps réel et agile, nous trouvons :

      • Les en-cours de production (nombre de pièces produites, temps passé sur l’OF, aléas, etc.) ;
      • Les besoins provenant de l’ERP et du lancement des OF et opérations (Quantité, délais, caractéristiques techniques, contraintes, etc.) ;
      • Les données de ressources provenant de l’ERP ou du logiciel MES (humaines, machines, matières, etc.) ;
      • Les contraintes comme les maintenances ou pannes des machines.

      L’ensemble de ces contraintes est pris en compte par le logiciel MES pour proposer une planification plus fiable en fonction des événements de production en cours.

      On trouve des contraintes métiers propres à chaque industriel. Celles-ci sont modélisées sous forme de stratégies de placement comme :

      • Respecter la précédence des opérations ;
      • Planifier les opérations au plus tôt ou au plus tard ;
      • Prendre en compte un temps de réglage ;
      • Optimiser les groupements…

      Une fois les contraintes rassemblées et détectés, le module d’ordonnancement a pour responsabilité de renvoyer la solution la plus intéressante. Parmi toutes les solutions, il calcule un score pour trouver la méthode optimale. Elle est souvent représentée sous forme de graphique comme avec un diagramme de Gantt.

      Pour finir, il n’y a pas d’ordonnancement fiable sans un suivi en temps réel. Le logiciel MES est une des meilleures solutions pour collecter et traiter les données de production en temps réel issues de l’atelier (quantités produites, performance des moyens, maintenance préventive, etc.). En intégrant une fonction de planification dans le logiciel MES, le responsable projet dispose d’un planning fiable et réaliste, car il prend en compte automatiquement les données provenant de l’atelier.

      Komugi est compatible avec quels ERP / MES ?

      Notre solution est compatible avec tous les ERP et MES du marché (SAP, Sage, Clipper, Divalto, Business Central, Odoo, Cegid, Oracle, Silog..) et peut se connecter à vos SIRH, MES et GMAO existants.

      Pour quels types de clients ?

      KOMUGI a été conçu pour s'adapter à votre usine et répondre à vos besoins en prenant en compte toutes vos contraintes peut importe votre domaine d'activité ou la taille de votre usine. 

      Saas ou On-premise ?

      Notre logiciel MES est déjà disponible en version Saas et peut aussi être adapté en On-premise sur votre site si nécessaire.

      Les données sont-elles sécurisées ?

      La protection de vos données est pour nous une priorité, c'est pourquoi notre solution respecte les meilleurs standards de sécurité et est en cours de certification ISO27001 et ISO27701. 

      Komugi SAS

      89 chemin de la Ballastière
      74200 Thonon les Bains
      France

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